Injekzio-moldeaketa Zerbitzuak

Merkatua azkar probatu behar al duzu bolumen baxuko piezen bidez?
Edo produkzio-piezen kantitate handiak sortu nahi dituzu?
Orduan, ezin duzu gaizki egin gure injekzio-moldeaketa zerbitzuekin.
Tinheo-n, kalitate handiko prototipo-moldeak ekoizten ditugu aluminiozko moldeekin, epe bizkorrekin.
Gure bezeroek beren diseinuak fabrikatzeko eta funtzionaltasunerako azkar probatu ditzakete.
Metal edo plastikozko injekzio-moldeaketa ere eskaintzen dugu zure bolumen handiko ekoizpen-beharretarako.

Tresneria azkarra behar duzu, masa-produkzioko moldeak egitea edo azken erabilerarako injekzio-moldeaketa tolerantzia estuekin?
Gure espezialisten esperientziadun taldeak irtenbide errentagarri bat eskain dezake etapa bakoitzean.
injekzio bidez moldatzeko produktuak

Tinheo-rekin injekzio moldeatzearen abantailak

Injekzio-moldeaketa hornitzaile ugari dago. Zergatik aukeratu behar gaituzu zure injekzio hornitzaile gisa? Hona hemen 3 arrazoi nagusiak:

1. Esperientziadun Ingeniariak
Gure injekzio-moldeaketa ingeniariek esperientzia aberatsa dute milaka proiektu kudeatu ondoren; topo egiten duten edozein zati, berehala lor ditzakete parametro zuzenak.

2. Instalazio aurreratuak
Moldeatze zehatzenak egin ditzakegu inportatutako eta marka goreneko tokiko injekzio makinak erabiliz.

3. Edukiera mugagabea

Gure barneko instalazioez gain, sare sendoak sortu ditugu gure bazkideekin. Metal eta plastikozko injekzio-makinen flota osoa, 10 eta 1000 tona bitartekoa, zure eskaerak egiteko prest daude atzerapenik gabe.

Gure injekzioa moldatzeko gaitasunak

Tinheo-n, gure esperientziadun taldeak kalitate goreneko injekziozko piezak ekoizten ditu. Injekzio-moldeaketa gure tresna azkarreko gaitasunekin batera erabiltzen dugu, metalezko edo plastikozko injekziozko pieza zehatzak azkar eta eraginkortasunez sortzeko aukera emanez.

Gure injekzio-moldeaketa teknologiak material eta akabera ugari erabiltzeko aukera ematen digu, edozein industria edo aplikazioren beharretara egokitzeko.

Hona hemen aukera ditzakezun aukeretako batzuk:



Plastikozko Injekzio Moldaketa Zerbitzu pertsonalizatuak

Pertsonalizatutako injekzio-moldeaketa-prozesu ezagunena, termoplastikoa, egokia da kontsumo-produktuetarako, automobilgintzako osagaietarako eta beste hainbat aplikazioetarako.


Silikonazko kautxu likidoa moldatzeko zerbitzuak

Silikona likidoaren injekzio moldaketa aproposa da silikonazko likido termoegonkorretik tenperaturari erresistenteak diren pieza zehatzak sortzeko, bakarrik edo gainmoldaketarekin batera.


Metal Injekzioaren Moldaketa Zerbitzuak

Metalezko pieza txiki eta zehatzetarako egokia, metalezko injekzio-moldeaketa errentagarria da bolumen handietan eta CNC mekanizazioa baino material gutxiago xahutzen du.

Injekzio-moldeaketa aukerak gehitzea

Oinarrizko injekzio-moldeaketa zerbitzuez gain, prozesuaren bi aldaera ere eskaintzen ditugu: gainmoldeaketa eta txertatze-moldeaketa. Bi hauek egoera zehatzetan erabilgarriak izan daitezke.

Gainmoldeaketa

Gainmoldeaketa-ak injekzio-moldeaketa erabiltzen du material anitzetan pieza bat sortzeko. Prozesu honek injekzioz moldeatutako material geruza bat gehitzen du lehendik dagoen injekzioz moldatutako pieza baten gainean. Gainmoldeaketa prozesuak hainbat material erabiliz egindako kimikoki loturiko piezak sortzen ditu.
Gehiegizko moldeatze-metodoa sarritan merkeagoa eta eraginkorragoa da osagai-materialaren zatiak bereizita sortzea eta muntatzea eskatzen duten beste fabrikazio-ikuspegi batzuk baino. Prozesuak hutsetik geruzatutako piezak ere eraiki ditzake edo lehendik dauden plastikozko pieza eta tresnei kanpoko geruza erresistentea gehi diezaieke, kanpoalde malkartsua eskainiz. Plastikozko gorputz sendoz eta gomazko heldulekuz osatutako hortzetako eskuilak gainmoldeatutako produktu baten adibide dira.

Txertatu moldura

Txertatze-moldeaketa gainmoldetzearen antzekoa da, baina substratua ez da zertan plastikoa izan eta ez da injekzio bidez ekoitzi behar. Adibidez, txertatze-moldeaketa erabil daiteke aurrez fabrikatutako metalezko pieza bati plastikozko estaldura gehitzeko.

Txertatze-moldearekin egindako pieza arruntak eskuko tresna zorrotzak dira, hala nola, plastikozko helduleku baten barruan partzialki plastikozko helduleku batean kokatutako metalezko xafla batez osatutako bisturiak. Txertatze-moldeak ere maiz erabiltzen dira buxin, klipak eta finkagailuak dituzten txertaketak sortzeko.

Plastikozko Injekziorako Moldeatzeko Materialak
Azetal polioximetilenoa (POM)
Akrilonitrilo butadieno estirenoa (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Beiraz betetako poliamida (PA-GF)
Dentsitate handiko polietilenoa (HDPE)
Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE)
Polibutileno tereftalato (PBT)
Polikarbonatoa (PC)
Beiraz betetako polikarbonatoa (PC-GF)
ABS polikarbonatoa (PC-ABS)
Polietileno tereftalatoa (PET)
Polimetil metakrilatoa (akrilikoa) (PMMA)
Polifenileno sulfuroa (PPS)
Polipropilenoa (PP)
Poliestirenoa (PS)
Poliestirenoa + polifenil eterak (PS-PPE)
Elastomero termoplastikoa (TPE)
Vulkanizatu termoplastikoak (TPV)





Amaitzeko aukerak

Leuntzea
Tampografia
Serigrafia
Kolore pertsonalizatuko pintura
Laser akabera
Bero-jokatzea
Ehundura akabera

Aplikazio arruntak

Injekzio-moldeaketa fabrikatzeko prozesua industria eta aplikazio askotarako piezak ekoizteko erabiltzen da, besteak beste:
Gailu medikoak
Automozioa
Aeroespaziala
Elektroniko
Enbalajea
Elikagaien ontziak
Jostailuak
Plastikozko prototipoak

Zer da injekzio moldaketa?

Injekzio-moldeaketa prozesuek plastikozko piezak plastiko urtuaren injekzio bidez egiten dituzte, normalean termoplastiko bat, metalezko injekzio-moldeetan, normalean altzairuz edo aluminioz egindakoak.

Makinak lehengaiak moldean elikatzen ditu, modu eraginkorrean azken zatiaren inpresio negatiboa, bi atal dituena: injekzio-molde bat (A) eta kanporatze-molde bat (B).

Bi atalen arteko tartea moldearen barrunbea da, eta bertan materiala injektatzen da.

Pieza sorta zabala ekoizteko gai diren arren, injekzio-moldeek diseinu-muga batzuk dituzte. Plastikozko injekziozko piezak horma estuak izan behar dituzte. Ezaugarriak irtengoak saihestu behar dituzte eta nolabaiteko zirriborroa (albo konikoak) izan behar dute, moldatutako pieza moldetik kanporatu ahal izateko.

Injekzio moldea plastikoekin eta termoplastikoekin batez ere erabiltzen da. Termoplastikoak tenperatura altuan biguntzen diren polimeroak dira (une horretan molde batean libreki injektatu daitezke) eta hoztu ondoren egoera solidora itzultzen dira. Injekzio-moldeak termoegonkorrekin ere funtzionatzen du, solido bat egiteko ondu daitezkeenak baina ezin dira berriro likido batean urtu. Ez dira hain ohikoak elastomeroak.

Zein da injekzio-moldeaketa prozesua?

Injekzio-moldeaketa plastikozko piezak ekoizteko fabrikazio-prozesu ezagunena da. Injekzio-moldeaketa plastikozko piezak ekoizteko fabrikazio-prozesu ezagunena da. Plastikozko lehengaia eta hainbat molde dituen injekzio-makina batek hainbat pieza egin ditzake, handiak eta txikiak, iraunkorrak edo botatzekoak, industria eta aplikazio askotarako. Beraz, nola funtzionatzen du injekzio moldeak?

Injekzio-moldeaketa konformazio-prozesu bat da - Injekzio-moldeaketa konformazio-prozesu bat da - CNC mekanizazioa bezalako kenketa (ebaketa) prozesu bat baino edo 3D inprimaketa bezalako prozesu gehigarri bat - molde bat konformazio gailu gisa erabiltzen duena. Prozesua egokia da termoplastikoak bezalako materialetarako, urtutako egoerara iritsi arte berotu eta gero metalezko molde batean injektatzen baitira, non hozten diren eta moldearen barruko edo barrunbearen forma hartzen dute. Azalpen sinplea:

Injekzio-moldaketa-prozesua lau fasetan bana daiteke: materiala urtzea, moldean injektatzea, materiala hoztea (edo hozten utzi) gogortu arte, eta, ondoren, azken zatia moldetik kanporatzea. Besterik gabe:

01 Urtu
02 Injektatu
03 Cool
04 kanporatu

Azalpen zehatza:

Printzipioz, injekzio-moldeaketa prozesu nahiko ulerterraza da. Gauzatzea, ordea, apur bat konplexuagoa da.

Injekzio-moldeaketa material plastikozko pellets (granuluak) isurtzen hasten da hopper batean. Ondoren, pellet hauek kupeletik upel batera eramaten dira eta berotzen dira, egoera urtu batera iritsi arte.

Ondoren, urtutako materiala torloju aldakor baten bidez kapelaren bidez behartzen da, upelaren irteera puntutik gertu moldea betetzeko nahikoa material egon arte. Material kantitate hori plano gisa ezagutzen da.

Errete-balbula batetik igaro ondoren, material likidoaren jaurtiketa upeletik sprue izeneko moldeko kanal batera behartzen da, gero korridore izeneko kanal txikiagoen sare batetik eta moldearen barrunbean sartu. Korrika hauek materiala moldeko gune egokietara indar egokiarekin helarazteko antolatu ohi dira.

Materiala berehala hasten da hozten eta gogortzen moldera iristen denean. Hoztea ere bizkortu daiteke zirkulazioko urez betetako moldearen inguruko hozte-lerroak erabiliz.

Materiala hozten eta solidotzen denean, operadoreak moldea irekitzen du, eta moldeatutako pieza kanporatu daiteke. Material plastikoaren zurruntasunaren arabera, ejector-pinak erabiltzeak plastikozko zatia moldetik kentzen lagun dezake, hautsi gabe.

Sprue eta lasterkaria piezatik mozten dira —batzuetan marka txiki bat utziz—, pieza moldatua prozesatzeko edo entregatzeko prest egon aurretik.

Injekziozko piezak lortzeko urratsak

Edozein injekzio-proiektutan, erabaki erabakigarriak hartu behar dira moldaketa-prozesua hasi aurretik. Lan-fluxua askotan honela izaten da:

1. Hautatu materiala: materiala hautatzea da injekzio moldea prestatzeko lehen urratsa. Produktuen diseinatzaileek normalean injekzio-moldeaketa-material espezifikoak kontuan hartuko dituzte produktu berri bat diseinatzerakoan. Eta ziur ez badaude, prototipo azkarrak egitea da material aukera desberdinak probatzeko modurik onena.

2. Kantitatea baieztatzea: funtsezkoa da ekoiztu beharreko pieza moldeen kopuruari buruz eztabaidatzea hasieratik. Plano kopuruak zehaztuko du erabilitako molde mota: molde prototipoa edo bolumen handiko ekoizpen moldea.

3. Moldearen fluxuaren analisia: injekziozko moldeen fluxuen analisiaren softwareak simulazio txostena eskaintzen du. Txostenak zatien deformazioa eta hozte kanalaren eraginkortasuna bezalako faktoreak aurreikusten ditu eta, azken finean, akatsak saihesten laguntzen die fabrikatzaileei. Txosten negatiboa izanez gero, diseinua alda daiteke injekzio-moldeaketa prozesua hobetzeko.

4. Moldea sortu: Moldeak egitea prozesu espezializatua da. Gaur egun, moldeak sarritan CNC mekanizazio eta EDM bidez egiten dira, prozesu horiek azkar ekoitzi ditzakete metalezko molde zehatzak.

5. Sortu moldurak: moldea hasteko prest dagoenean, injekzio-moldeaketa prozesua has daiteke, "Zer da injekzio-prozesua?" atalean azaldu bezala. atala.

Injekzio-moldaketaren abantailak

Injekzio-moldeaketa aukera bikaina da plastikozko piezak eta osagaiak eskala handian ekoizteko. Azken finean, bada arrazoi bat mundu osoko teknologia handiko enpresek piezak ekoizteko erabiltzen dutelako. Baina zerk egiten du hain ezaguna injekzio-moldeak?

Beno, hona hemen bere abantaila handienetako batzuk:

Eraginkortasuna

Moldearen injekzio prozesua oso eraginkorra da, eskaera handiak azkar ekoizteko aukera ematen du.

Goi mailako xehetasuna

Injekzioaren presio altuak ziurtatzen du urtutako materiala moldeko zirrikitu guztietara iristen dela sendatu aurretik. Horri esker, diseinugileek geometria konplexuak eta elementu korapilatsuak txerta ditzakete beren diseinuetan.

Eskuragarritasuna

Ekoizpen azkarrak eta eraginkorrak pieza bakoitzeko kostu txikia bermatzen du, eta ekoizpen-bolumen handiek eskala-ekonomia gehiago sortzen dituzte. Aluminioa, errentagarria eta eskuragarri dagoen materiala, injekzio moldeetarako tresnetarako erabil daiteke kostuak kontrolatzeko.

Bolumen handiko ekoizpena

Altzairuzko moldeekin injekziozko moldeak bolumen handiko piezak milioika ekoiztea erraztu dezake.

Trakzio erresistentzia handia

Injekzio bidez moldatutako piezak erretxina likidoan betegarriak gehituz indartu daitezke, trakzio-erresistentzia hobetuz.

Egokitzeko prest dagoen akabera, tratamendu egokiarekin, injekzio bidez moldatutako piezak moldetik irteten dira fintasun gehiago behar ez duen akabera leun batekin.

Injekzio-moldeaketa FAQ

Zein plastiko erabil ditzakezu injekzio bidez?

Injekzio bidez konbina daitezkeen plastiko ia edozein mota erabil ditzake. Aldakortasun paregabe honek injekzio-moldeaketa hain ezaguna eta egokia da munduko industriarik zorrotzenetako batzuentzat. Eskuragarri dauden materialen eta akaberen aukeraketa ikus dezakezu injekzio-moldeaketa zerbitzuko heldulekuak orrialde honetan.

Zein da injekzio moldearen atzean dagoen prozesua?

Plastikozko pelletak urtu egiten dira eta, ondoren, likido moduan sartzen dira moldeko tresnan, bertan hoztu eta behar den forma hartzen du. Prozesuak zehaztasun handiko eta tolerantzia estuak ahalbidetzen ditu, aldi bakoitzean zehatz-mehatz errepika daitekeelako. Zergatik erabili behar dut injekzio moldea?

Injekzio-moldeaketa pieza-kopuru handiak fabrikatzeko modurik merkeenetako bat da, batez ere ekoizpen-lanak handiagoetarako. Nahiz eta moldea diseinatzeak eta sortzeak denbora behar izan, prozesua oso merkea eta eraginkorra bihurtzen da.
Zenbat azkar ekoitzi ditzakezu piezak injekzio moldea erabiliz?

Gure injekzio-moldeaketa zerbitzuaren lehen urratsa injekzio-moldearen tresna diseinatzea da. Zenbat denbora irauten duen zure proiektuaren konplexutasunaren araberakoa izango da. Ohiko denbora-lerroa astebete bezain laburra izan daiteke eta hilabete pare batekoa izan daiteke.