Vacuum Casting kalitate handiko eredu eta prototipo anitz ekoizteko prozesu probatua da aplikazio-esparru oso baterako, ez bakarrik egokitze- eta funtzio-probak egiteko, baita produktuak merkaturatzeko ere.
Vacuum Casting kalitate handiko eredu eta prototipo anitz ekoizteko probatutako prozesua da aplikazio-esparru oso baterako; forma, egokitze eta funtzio probak barne.
Tinheo guztiz gai da hutsean galdaketa eta silikonazko moldaketa beharrak kudeatzeko. Alorrean urte askotako esperientziarekin, zure plastikozko piezak estandar gorenekin fabrika ditzakegu, baita kostu-eraginkorrarekin eta buelta azkarrekin ere.
Hutsean galdaketa pieza zurrunak edo malguak egiteko metodo bikaina da, eta ezin hobea da kalitate handiko prototipoak egiteko, funtzioen probak egiteko, kontzeptuen frogak egiteko eta erakusteko demoetarako. Uretano galdaketako piezak gutxi batzuetatik ehunka arte egin daitezke beharren arabera.
Jar zaitez gurekin harremanetan gaur gure casting zerbitzuei buruzko informazio gehiago lortzeko.
Hutsean Galdaketaren abantailak
1 Erantzule azkarra
Tinheok 20 zati eman ditzake 15 egun edo gutxiagotan, piezaren zehaztapenaren eta bolumenaren arabera.
2 Erosotasuna
Silikonazko moldeak injekziorako erabiltzen diren tresneria baino garestiagoak dira, eta ondorioz prezio baxuak dira.
3 Pieza handiak ekoizteko gai
Erabilitako ekipamendu motaren arabera, hutsean galdaketak pieza oso handiak sor ditzake.
4 Injekzio-moldaketaren gainazaleko akabera bikaina
Hutseko prozesuak aire burbuilak kentzen ditu eta materialari xehetasun finak harrapatzen uzten dio.
5 Kolore aukerak
Kolore-pigmentuak erretxinari gehi daitezke hainbat kolore-aukeretarako.
6 Errepikagarritasuna
Silikonazko moldeak 20 bat aldiz erabil daitezke ordeztu behar baino lehen.
Hutsean galdaketarako ohiko aplikazioak
Ikusizko prototipoak
Kontzeptu frogak
Kaxak eta estalkiak
Bolumen txikiko ekoizpena
Merkatuko probak
Inbertitzaileentzako plazak
Merkataritzako azokak
Zer da Hutsean Galdaketa?
Hutsean galdaketa material likidoa molde batera ateratzeko hutsean erabiltzen den fabrikazio-teknologia da. Injekzio-moldeaketarekin nabarmen ezberdintzen da, material likidoa torloju baten bidez molde batera bultzatzen baitu.
Hutsean galdaketa-prozesuak abantaila nabarmenak eskaintzen ditu, eta bereziki erabilgarria da azpiegiturak edo xehetasun finak dituzten piezetarako.
Prozesua eredu maisu batekin hasten da, Tinheok bere CNC mekanizazio zentroetako bat erabiliz sortzen duena, nahiz eta 3D inprimaketa ere erabil daitekeen. Eredu maisu hau silikona likidoan murgiltzen da, ondu eta molde bihurtzen dena.
Behin moztuta eta eredu nagusia kenduta, silikonazko moldea erabil daiteke. Etapa honetan galdaketako erretxina moldera isurtzen da, hutsean burbuilak eta aire-poltsak kentzen baititu akabera leuna bermatzeko.
Ondoren, erretxina zatia labean ondu eta silikonazko moldetik kentzen da hoztu ondoren, 20 bat aldiz berrerabili daitekeena. Galdatutako pieza bakoitza jatorrizko eredu maisuaren kopia zehatza da. Irtenbide ezin hobea da prototipoak azkar egiteko eta kalitatezko piezen sorta txikiak egiteko.
Hutsean Galdaketa Prozesua
1. urratsa: Eraikuntza maisuak zure CAD diseinuen 3D solidoak dira. Normalean CNC mekanizazio bidez edo 3D inprimaketarekin egiten dira. Master egitea 40°-ko tenperaturan. Maisuak amaitu eta ikuskatu ondoren, silikonazko moldeak egitera pasatuko gara.
2. urratsa: moldeak egitea Galdaketa-moldeak silikona likidoz eginda daude. Bete galdaketa-kutxa silikona likidoarekin, berotu galdaketa-kutxa silikona guztiz ondu arte eta ondoren labean ontzen utzi 16 orduz. Bete silikonazko likido gehigarriz, berotu eta sendatu dena. Lehortu ondoren, moldea ireki eta maisua kendu egiten da.
3. urratsa: piezak egin Galdaketako erretxinak barrunbe hutsean isuri jatorrizkoaren kopia oso zehatza sortzeko. Bi material edo gehiagorekin gainmoldatzea ere posible da. Silikonazko moldeak normalean onak dira eredu maisuaren 20 bat kopia egiteko.
Hutsean Galdaketaren zehaztapen teknikoak
Epea ohikoa: gehienez 20 zati 15 egunetan edo gutxiagotan, piezaren zehaztapenen eta bolumenen araberakoa da.
Zehatza: ± % 0,3 (baheko mugarekin ± 0,3 mm 100 mm baino txikiagoak diren neurrietan)
Gutxieneko horma-lodiera: Moldea behar bezala beteta dagoela ziurtatzeko, gutxienez 0,75 mm-ko horma-lodiera behar da. Emaitza onenak lortzeko, gutxienez 1,5 mm-ko hormaren lodiera gomendatzen dugu
Piezen gehieneko neurriak: moldearen tamaina huts-ganberaren dimentsioek (1900 x 900 x 750 mm) eta produktuaren bolumenek (gehienezko bolumena: 10 litro) mugatzen dute.
Kopuru tipikoak: 25 kopia arte molde bakoitzeko (moldearen konplexutasunaren eta galdaketa-materialen arabera)
Kolorea eta akabera: Galdaketa, margo pertsonalizatua eta ehundura aurretik poliuretano likidoari pigmentua gehitzen zaio.
