CNC Mekanizazio Zerbitzuak

TinheorenaCNC mekanizazioazerbitzuek plastikozko eta metalezko piezen doitasun-fabrikazioa eskaintzen dizute edozein bolumenetan. Ardatz anitzeko fresaketa, torneaketa, EDM, gainazaleko artezketa, laser grabatua eta askoz gehiagoan espezializatuta gaude. Horrez gain, lehengai guztiek zure zehaztapen zehatzak beteko dituztela ziurtatuta zaude gure klaseko proba eta egiaztapen laborategi onena dela eta. Hori da mundu mailako enpresen hornitzaile hobetsi bat izateko arrazoi askotako bat CNC mekanizazio proiektu zorrotzenetarako.

CNC mekanizazioaOrdenagailuz kontrolatutako hainbat prozesu barne hartzen dituen fabrikazio-kategoria zabala da, non lehengaiak kantitate zehatzetan selektiboki kentzen diren piezen ia azken forma bat sortzeko. Horregatik kengarritzat jotzen da, fabrikazio gehigarriaren edo 3D inprimaketaren aldean. CNC mekanizazio prozesu estandarrak fresatzea, torneatzea, gainazaleko artezketa eta deskarga elektrikoko mekanizazioa (EDM) barne hartzen ditu, nahiz eta beste aplikazio espezializatu batzuk egon. Makina bat digitalki kontrolatzen den bakoitzean piezaren diseinuaren 3D CAD fitxategi bat egon behar da, makinaren mugimenduak programatzeko erabiltzen dena.
CNC mekanizazioa metal arrunt askotan erabiltzen da, hala nola aluminioa, letoia, altzairu leunak eta herdoilgaitzak, magnesioa eta titanioa. Erretxina plastiko zurrunetan edo ingeniaritza-mailan ere erabil daiteke. Egunero erabiltzen dugu pieza bukatuak ez ezik, plastikozko injekziorako eta presiozko galdaketarako erabiltzen diren erremintak eta trokelak egiteko.
Software sofistikatuarekin kontrolatutako tresna modernoek eskaintzen duten fidagarritasuna eta zehaztasuna dela eta, CNC mekanizazioa prototipo azkarreko eta produkzio bolumen irtenbide ezin hobea da azken erabilerako pieza konplexuak tolerantzia estuekin egiteko.
CNC mekanizazioaren abantaila handietako bat aldakortasuna da. Oso malgua da eta piezen forma eta tamaina askotara moldagarria da, eta tresna finkorik behar ez denez pieza bat mila bezain erraz egin daiteke. CNC mekanizatutako osagaiak indar osoa dira eta gainazaleko akabera bikainak dituzte. Berehala zerbitzuan jartzea aukeratu dezakezu edo tratamendu osagarriekin gehiago prozesatu daitezke, hala nola xaflatzea, leuntzea, anodizazioa, margotzea eta abar.
Produktu garatzaileentzako CNC mekanizazio zerbitzuen abantailak
Star Rapid-en CNC mekanizazio-zerbitzuek abantaila ugari dituzte produktuen garapenerako, prototipo azkarrerako ez ezik, bolumen-ekoizpenerako ere irtenbide aproposa bihur daitekeena. Hona hemen kontuan hartu behar duzuna.

Metal kantitate handiak eta ingeniaritza-mailako plastikozko erretxinak azkar kentzea
Oso zehatza eta errepikagarria
Bikaina geometria konplexuak egiteko
Polifazetikoa
Substratu mota askotarako egokia
Bolumen eskalagarriak batetik 100.000ra
Tresneria eta prestaketa kostuan inbertsio txikia
Bueltatze azkarra
Piezak indar osokoak dira eta berehala jarri daitezke zerbitzuan
Azaleko akabera bikainak
Erraz pertsonalizatu

Plastikozko eta metalezko aleazio-material ugarirekin lan egiten dugu, besteak beste, magnesioa, altzairu leuna eta herdoilgaitza, aluminioa, letoia eta titanioa, baita ingeniaritza-mailako plastikozko erretxina zurrunekin ere. Material hauek gure inbentario estandarraren parte dira eta gurekin ondo aztertu eta onartutako saltzaile fidagarrietatik berehala eskura daitezke. Horrez gain, material berezituak ere eskain ditzakegu, hala nola aleazio oso gogorrak. Hitz egin besterik ez dago gure ingeniariekin zure beharrak nola bete ditzakegun jakiteko.

Garrantzitsuena, zure CNC mekanizatutako piezak arauzko baldintza guztiak betetzen dituztela ziurtatzeko, sarrerako materialen ikuskapen laborategi bat dugu, non Raman espektroskopia erabiliz proba analitikoko tresna sofistikatuak erabiltzen ditugun lehengai guztien propietate kimiko eta fisiko zehatzak baieztatzeko. Ez dugu ezer zoriaren esku uzten zure lasaitasunerako. CNC materialak: nola aukeratu CNC mekanizaziorako material egokiak

CNC mekanizazioa erabiltzearen abantaila handietako bat aldakortasuna da. Hori da doitasuneko CNC fresaketa eta torneaketa arrakastaz funtzionatzen duelako oso lehengai ugarirekin amaitutako piezak ekoizteko. Horrek aukera asko ematen dizkie diseinu ingeniariei prototipoak eta produktu komertzialak sortzeko orduan.
CNC torneatu eta fresatutako pieza gehienak metalez eginak dira. Hau da, metala sendoa eta zurruna delako eta erreminta modernoek eragindako material kentze azkarra jasan dezakeelako. Ikus ditzagun lehenik CNC mekanizaziorako erabiltzen diren metal ohikoenei.

Atal honetan, CNC mekanizaziorako baliotsuak diren metalezko material arruntak ezagutuko dituzu. Material hauek behean zerrendatu ditugu.

Hau da CNC mekanizaziorako erabiltzen den helburu orokorreko aluminioa. Aleazio-elementu nagusiak magnesioa, silizioa eta burdina dira. Aluminio-aleazio guztiek bezala, erresistentzia-pisu-erlazio ona du eta berez erresistentea da korrosio atmosferikoaren aurrean. Material honen beste abantaila batzuk lantzeko eta CNC mekanizagarritasun ona duela, soldatu eta anodizatu daiteke, eta eskuragarritasun zabalak ekonomikoa dela esan nahi du.
Bero-tratamenduarekin T6 tenplearekin tratatzen denean, 6061 errekozitu-indarra baino dezente handiagoa da 6061, nahiz eta prezioa apur bat handiagoa den. 6061-ren eragozpenetako bat korrosioarekiko erresistentzia eskasa da ur gazi edo beste produktu kimiko batzuen eraginpean dagoenean. Gainera, ez da beste aluminiozko aleazioak bezain sendoa aplikazio zorrotzagoetarako.
6061 auto-piezetarako, bizikleten markoetarako, kirol-gaietarako, zenbait hegazkin osagaietarako eta RC ibilgailuetarako markoetarako erabili ohi den materiala da.

7075 aluminioaren kalifikazio altuagoa da, batez ere zinkarekin aleatuta. Mekanizazioan erabiltzen den aluminio-aleaziorik sendoenetako bat da, pisuarekiko erresistentzia-ezaugarri bikainak dituena.
Material honen indarra dela eta, batez besteko langarritasuna du, hotz konformatzean jatorrizko formara itzultzeko joera duela esan nahi du. 7075 ere mekanizagarria da eta anodizatu egin daiteke.
MSR-ren goi-end karpa-jokoak 7075-T6 aluminioz eginda daude.
7075 askotan T6ra gogortzen da. Hala ere, soldadurarako aukera txarra da eta hori saihestu behar da kasu gehienetan. Ohiko 7075 T6 erabiltzen dugu plastikozko injekzio-molderako tresnak egiteko. Mendia eskalatzeko indar handiko aisialdirako ekipamenduetarako ere erabiltzen da, baita automoziorako eta aeroespaziorako markoetarako eta beste tentsioko pieza batzuetarako ere.

Letoia kobrearen eta zinkaren aleazio bat da. Oso metal biguna da, eta askotan mekanizatu daiteke lubrifikaziorik gabe. Giro-tenperaturan ere oso langarria den materiala da, beraz, sarritan indar handirik behar ez duten aplikazioak aurkitzen ditu. Letoi mota asko daude, neurri handi batean zinkaren ehunekoaren arabera. Ehuneko hori handitzen den heinean, korrosioarekiko erresistentzia gutxitzen da.
Letoizko mazoak trinkoak, txinpartarik gabekoak eta bigunak dira.
Letoiak urrearen itxura handia duen leundu handia hartzen du. Hau da aplikazio kosmetikoetan aurkitu ohi den arrazoia. Letoia elektrikoki eroalea da, baina ez magnetikoa, eta erraz birzikla daiteke.

Letoia solda daiteke, baina gehienetan tenperatura baxuko prozesuekin elkartzen da soldadura edo soldadura bezalakoak. Letoiaren beste ezaugarri bat beste metal batekin kolpatzean txinpartarik ez duela egiten da, eta, beraz, leher daitezkeen inguruneetan tresnak erabiltzen ditu. Interesgarria da letoiak bakterioen eta mikrobioen aurkako propietate naturalak dituela, eta horren erabilera oraindik aztertzen ari da.
Letoia ohikoa da iturgintzako tresnerietan, etxeko dekorazio-tresnetan, kremaileretan, itsas-tresnetan eta musika-tresnetan.

Magnesioa AZ31 aluminioa eta zinka dituen aleazio bat da. Aluminioa baino %35 arinagoa da, indar baliokidearekin, baina garestiagoa ere bada.
Kamera honen gorputza magnesiozko presiozko troquelatuta zegoen.
Magnesioa mekanizatzen erraza den materiala da, baina oso sukoia da batez ere hauts moduan, beraz, lubrifikatzaile likido batekin mekanizatu behar da. Magnesioa anodizatu daiteke bere korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Egiturazko material gisa ere oso egonkorra da eta presiozko galdaketarako aukera bikaina da.

Magnesioa AZ31 maiz erabiltzen da pisu arina eta indar handia desiragarriak diren hegazkinen osagaietarako, eta erreminta elektrikoetarako, ordenagailu eramangarrietarako eta kameren gorputzetarako karkasetan ere aurki daiteke.

Altzairu herdoilgaitzezko barietate asko daude, oxidazioa (herdoila) saihesten laguntzen duen kromoa gehitzeagatik. Altzairu herdoilgaitz guztiek antzekoak direnez, kontu handiz hartu behar da sarrerako lehengaia probatzeko OES detektagailuak bezalako metrologia ekipo modernoekin, mekanizaziorako erabiltzen ari zaren altzairuaren ezaugarriak baieztatzeko.

303ren kasuan, sufrea ere gehitzen da. Sufre honek 303 errazen mekanizatutako altzairu herdoilgaitza bihurtzen laguntzen du, baina korrosioaren babesa zertxobait murrizten du.
303 ez da hotzeko konformaziorako (tolestura) aukera ona, ezta bero tratatu ere. Sufrearen presentziak, gainera, soldatzeko hautagai ona ez dela esan nahi du. Mekanizazio propietate bikainak ditu, baina kontuz ibili behar da abiadura/abiadurarekin eta ebaketa-erreminten zorroztasuna.
303 maiz erabiltzen da azkoin eta torloju herdoilgaitzetarako, doikuntzarako, ardatzetarako eta engranajeetarako. Ez da, hala ere, itsas mailako ekipamenduetarako erabili behar.

Kontsumo eta industria produktu ugaritan aurkitzen den altzairu herdoilgaitzezko forma ohikoena da. Askotan 18/8 deitzen zaio, honek aleazioari % 18 kromo eta % 8 nikel gehitzeari egiten dio erreferentzia. Bi elementu hauek mekanizazio-material hau bereziki gogorra eta ez-magnetikoa bihurtzen dute.
304 erraz mekaniza daitekeen materiala da, baina 303 ez bezala solda daiteke. Gainera, korrosioarekiko erresistenteagoa da ingurune normal (ez-kimiko) gehienetan. Makinistarentzat, ebaketa-tresna oso zorrotzekin prozesatu behar da, eta ez beste metalekin kutsatu.
Torlojuak, fruitu lehorrak eta bestelako eranskinak 304 herdoilgaitzez egin ohi dira.
Altzairu herdoilgaitza 304 material aukera bikaina da industrian, arkitekturan eta automobilgintzan erabiltzen diren sukaldeko osagarrietarako eta mahai-tresnetarako, deposituetarako eta hodietarako.
Ultem plastikozko injekzio moldea posible bada ere, CNC fresaketa eta torneaketa erabili dugu proiektu honetarako. Hau da, bezeroak pieza batzuk baino ez zituelako behar eta azkar ekoitzi behar izan ditugulako tolerantzia estuak mantenduz.

Molibdenoa gehitzeak 316 are korrosioarekiko erresistentzia handiagoa egiten du, beraz, sarritan itsas mailako altzairu herdoilgaitztzat hartzen da. Gogorra ere bada, eta soldatzeko erraza.
316 altzairu herdoilgaitza erabili zen itsasontzi baterako giltza hau egiteko.
316 arkitekturako eta itsas ekipamenduetan erabiltzen da, hodi eta depositu industrialetarako, automoziorako apaingarrietarako eta sukaldeko mahai-tresnetarako.

Hau altzairu leunaren kalifikazio arrunta da, hau da, ez herdoilgaitza. Normalean altzairu herdoilgaitzak baino garestiagoa da, baina dezente indartsuagoa eta gogorragoa. Mekanizatu eta soldatzeko erraza da, eta gogortu eta bero-tratatu daiteke hainbat gogortasunetarako.
Karbono altzairuak mailu-kolpe errepikatuen aurrean jasan dezake
1045 altzairua (Europako estandarrean, C45) industria-aplikazio askotan erabiltzen da azkoin eta torlojuak, engranajeak, ardatzak, bielek eta altzairu herdoilgaitzak baino gogortasun eta sendotasun maila handiagoa eskatzen duten beste pieza mekaniko batzuetarako. Arkitekturan ere erabiltzen da, baina ingurumena jasanez gero, normalean, gainazala tratatuko da herdoila saihesteko.

Titanioa ezaguna da indar handia, pisu arina, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia duelako. Soldadu, pasibatu eta anodizatu daiteke babes handiagoa lortzeko eta itxura hobetzeko. Titanioa ez da bereziki ondo leuntzen, elektrizitatearen eroale txarra da baina beroaren eroale ona da. Mekanizatzeko material gogorra da eta ebakigailu berezituak soilik erabili behar dira. Ordezko aldakako artikulazio eta socket hau 3D inprimatu zen titaniotik Titanioa, oro har, bio-bateragarria da, eta oso urtze-puntu altua du. Merkataritza moduan beste metalak baino garestiagoa den arren, mekanizazioan erabiltzen den materiala da, benetan oso ugaria den lurrazalean, baina fintzea zailagoa dena. Titanioa ondo funtzionatzen du hauts-oheko 3D metal inprimatzeko. Aeroespazial, militar, biomedikuntza eta industria arlorik zorrotzenetan aplikazioak aurkitzen ditu, non beroari eta azido korrosiboei aurre egiten dien.

CNC fresatzeko eta torneatzeko erabiltzen diren plastikozko erretxinek aski zurrunak izan behar dute beren formari eusteko, morroi edo tresna batean lotzen diren bitartean. Hori da eskuragarri dauden materialen eremua murrizten duen kontu bat. Ondorengo erretxina plastiko mota hauek frogatu egin dira urteetan zehar, egonkorrak, sendoak, erraz mekanizatzen direlako eta pieza eta prototipo bikainak ekoizten dituztelako.

ABS aukera bikaina da CNC mekanizaziorako. ABS plastiko gogorra eta kolpeekiko erresistentea da, produktu kimikoekiko eta korronte elektrikoekiko erresistentea dena.
ABS koloreztatzeko erraza da, beraz, emaitza kosmetiko onak ematen ditu. Bere aldakortasuna eta indarra dela eta, prototipo azkarra egiteko erabiltzen dugun plastiko ohikoena da. Automobilgintzako osagaietan, erreminta elektrikoetan, jostailuetan eta kirol-gaietan aurkituko duzu, beste aplikazio askoren artean. ABSa PEEK edo Ultem bezalako beste ingeniaritza plastiko batzuk baino garestiagoa da, baina ez du tenperatura altuak jasaten denbora luzez.

Nylonak ABSren ezaugarri desiragarri asko ditu. Tentsio-erresistentzia handiagoa du eta horregatik erabiltzen dugu ehuna eta sokarako. Nylon eta ABS erretxinak sarritan nahasten dira, beira zuntzekin batera, haien propietate desiragarriak hobetzeko. Nylonak pieza mekaniko asko ordezkatu ditzake, eta gainazaleko lubrifikazio ona duenez, engranajeak mugitzeko eta osagai irristagarriak egiteko erabiltzen da. Nylonaren eragozpen bat denboran zehar hezetasuna xurgatzen duela da, beraz, ez da egokia itsas aplikazioetarako. Eta gogorra izan daiteke ebaketa erreminten mekanizazioan.

PMMA beiraren ordez edo beste pieza optiko argiak egiteko erabiltzen den erretxina zurrun eta gardena da. Marradurari aurre egiten dio baina polikarbonatoa baino kolpe gutxiago erresistentea da. PMMAren abantaila bat bisfenol-A ez duela da, beraz, elikagaiak gordetzeko erabil daiteke. Mekanizatu ondoren, akrilikoak gainazal laino eta mate bat erakusten du. Gainazala lurrun-leunketarekin trata daiteke, Star Rapid-en egiten duguna, optikoki argia izateko. Akrilikoari buruz jakin beharreko gauza bat da bero-deformazioa jasaten duela, beraz, mekanizatu aurretik estresa arindu behar da. PMMA pantaila pantailetarako, argi-hodietarako, lenteetarako, itxitura garbietarako, elikagaiak biltegiratzeko eta beira ordezkatzeko erabiltzen da indarra arazoa ez bada.

PEEK erresistentzia handiko eta egonkorra den ingeniaritza-plastikoa da. Metalaren ordezko gisa erabil daiteke aplikazio askotan eta tenperatura altuen esposizio luzea jasan dezake. PEEK osagai mediko, aeroespaziale eta elektroniko aurreratuetarako erabiltzen da. Gainera, tresna arinetarako aukera bikaina da, ez baitu denboran zehar beste erretxinek bezala arrastatzeko edo deformatzeko joerarik. PEEK beste plastiko asko baino askoz garestiagoa da, beraz, beste ezer ez denean bakarrik erabili ohi da. Kasu askotan, beharrezkoa da mekanizazio prozesuan erretzea, edo bestela tentsio hausturak sortuko ditu.

Izen luze honek "pisu molekular ultra altuko polietilenoa" esan nahi du. Izan ere, hainbat PE mota daude, propietate mekaniko eta kimiko ezberdinekin. UHMWPE bereziki gogorra eta sendoa da, produktu kimikoekiko oso erresistentea eta azalera irristakorra du. Ezaugarri guzti hauek UHMWPE artikulazioen ordezkapenetarako arreta estandarra bihurtzen dute. Material hau itsas inguruneetan, elikagaien eta prozesamendu kimikoetan eta engranaje-trenetan eta uhal garraiatzaileetan ere erabiltzen da.

Taula honetan, industrian aurkitzen diren CNC mekanizaziorako material osagarriak aurkituko dituzu.

Goiko informazioak zure aplikazioari ondoen egokitzen zaion materialari buruz erabakitzen lagunduko dizu, kontuan izanda kasu askotan aukera batek baino gehiagok ondo funtzionatuko duela.
Beti aholkatzen diegu gure bazkide bezeroei kontuan hartzeko piezak zein ingurunetan erabiliko duen, eta zer nolako indarrak jasango dituen bere bizitza osoan zehar. Aldagai asko dauden arren, gure esperientzian hauek dira lehengaien egokitasunean eragin handiena duten arloak.

Produktuak gatza edo ur geza jasan behar al du? Metal eta plastiko batzuk berez erresistenteak dira korrosioarekiko, eta beste material batzuek gainazal tratamendu osagarriak behar izan ditzakete, hala nola pintura, plakaketa edo anodizazioa. Eta bai, plastiko mota askok ere, nylonezkoa adibidez, denborarekin ura xurga dezakete eta horrek pieza goiztiar hutsegitea ekarriko du.

Materialen zientziari aplikatzen zaion indarraren kontzeptua ulertzeko hainbat modu ezberdin daude, eta gaia oso konplexua eta teknikoa da. Oro har, produktuen ingeniariak hauek kezkatzen dituzte normalean: Trakzio-erresistentzia: zenbateraino jasaten dio materialak tira-indarrari? Konpresioa edo karga-jasapena: zenbateraino jasaten du materialak karga konstante bati? Gogortasuna: zenbateraino erresistente du materialak urratzea? Elastikotasuna: zenbateraino itzultzen da materiala jatorrizko formara karga kendu ondoren? Material guztiak desberdinak dira erakusten duten erresistentzia mota desberdinetan, beraz, ezinbestekoa da zure muga onargarriak zein diren jakitea eta, ondoren, muga horien gainetik segurtasun-faktore egokia duen materiala hautatzea. Albiste ona da sarean dauden materialen datuen webgune asko daudela eskuragarri dauden metal eta plastiko komertzialei buruzko informazio tekniko osoa eskaintzen dutenak, beraz, aldez aurretik kontsultatu behar dira.

Material guztiak hedatu eta uzkurtu egiten dira beroaren aurrean. Horrek zure piezari eragin diezaioke beroketa- eta hozte-ziklo askoren menpe egongo balitz. Piezak berotu ahala leunagoak eta malguagoak ere bihurtzen dira urtze-puntura iritsi aurretik. Beroak, gainera, plastikozko erretxin batzuk gasa ateratzea edo bere lotura kimikoak suntsitzen dituen degradazio termikoa jasaten ditu. Hori dela eta, pieza kritikoen hutsegiteak saihesteko, erabili beti termikoki egonkorra izango den material bat espero duzun lan-baldintzen gainetik dagoen tenperaturan.

Korrosioak urarekiko esposizioa baino askoz gehiago dakar. Beste substantzia arrotz batekin izandako edozein erreakzio kimiko kaltegarriak piezaren hutsegitea eragin dezake. Substantzia horien artean daude olioak, erreaktiboak, azidoak, gatzak, alkoholak, garbitzaileak, etab. Kontsultatu materialaren datu-orri egokiak zure metalak edo plastikoak espero diren esposizio kimiko guztiak jasan ditzakeela egiaztatzeko.

Ez da hainbeste arazo plastiko bigunarekin, mekanizagarritasuna arazo handia izan daiteke metal edo karbono zuntz mota batzuekin. Material oso gogorrak, eta karbono-zuntza barne, ebaketa tresna garestiak azkar suntsitu ditzakete. Beste batzuek ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura oso zaindua beharko dute. Gainera, material batzuk beste batzuk baino azkarrago prozesatu daitezke. Ekoizpen luzeagoetarako, azkar mekanizatzen den metal bat erabiltzeak denbora eta diru handia aurreztu dezake epe luzera.

Jakina, lehengai guztiekin kostu kontuak daudela. Hala ere, produktuen garatzaile guztiei gogor gomendatzen diegu kontuan har dezatela materialaren kalifikazio baxuago bat aukeratuz kostua aurreztea ez dela ideia ona epe luzera. Aitzitik, aukeratu behar duzun material onena eta oraindik beharrezko funtzionaltasun guztiak eskaintzen dituena. Horrek amaitutako pieza iraunkorra izango dela bermatzen laguntzen du.

CNC torneaketa doitasuneko mekanizazio forma jakin bat da, zeinetan ebakigailu batek materiala kentzen baitu biraketaren piezarekin kontaktuan jarriz. Makineriaren mugimendua ordenagailuaren argibideen bidez kontrolatzen da, muturreko zehaztasuna eta errepikakortasuna ahalbidetuz.
Torneatzea CNC fresatzeko desberdina da, zeinetan ebaketa-erremintak biratzen duen eta angelu anitzetatik zuzentzen den piezara, normalean geldi dagoena. CNC torneaketa piezak mandril batean biratzea dakarrelako, oro har, forma biribilak edo tubulark sortzeko erabiltzen da, CNC fresaketarekin edo beste prozesu batzuekin posible izango litzatekeen baino gainazal biribildu askoz zehatzagoak lortuz.
CNC tornu makina batekin erabiltzen den erreminta dorre batean muntatzen da. Osagai hau zenbait mugimendu egiteko eta lehengaietatik materiala kentzeko programatuta dago, nahi den 3D eredua osatu arte.
CNC fresaketa bezala, CNC torneaketa prototipoen edo azken erabilerako piezen azkar fabrikatzeko erabil daiteke.

Tinheoren hainbat CNC zerbitzu, CNC torneaketa maiz eskatzen da piezen kategoria jakin baterako. Torneatzea CNC mekanizazio-prozesu bat da, non piezak abiadaz biratzen den portagailu batean. CNC fresaketarekin ez bezala, ebaketa-erremintak ez du bira egiten. Torneatzea aluminioa, magnesioa, altzairua, altzairu herdoilgaitza, letoia, kobrea, brontzea, titanioa eta nikel aleazioa bezalako metaletan egin daiteke, baita nylona, ​​polikarbonatoa, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK bezalako plastikoetan ere. . CNC torneatzeko makinak tornu makinak bezala ere ezagutzen dira.

1. Zati zilindrikoak
CNC torneatzeko makinak ezin hobeak dira pieza biribilak edo zilindrikoak sortzeko. Tornuek pieza hauek azkar, zehaztasunez eta errepikakortasun bikainez sortzen dituzte.
2. Prozesu sorta
Orokorrean forma jakin bateko piezetarako erabiltzen bada ere, CNC torneaketa hainbat ebaketa egiteko erabil daiteke, besteak beste, zulaketak, mandrinaketak, harizketak eta moleketak.

Zer da CNC fresaketa?
CNC fresatzea eskuragarri dauden Konputagailuen Zenbakizko Kontroleko mekanizazio prozesuetako bat besterik ez da. Fresatzea doitasun-mekanizazio-modu jakin bat da. Fresak materiala kentzen duen fresaketa bat erabiltzen du, piezara angelu batean mugituz. Ebakitzailearen mugimendua ordenagailuaren argibideen bidez kontrolatzen da, muturreko zehaztasuna eta errepikakortasuna ahalbidetuz.
CNC fresaketa CNC torneaketa-ren desberdina da, beste CNC mekanizazio zerbitzu ezagun bat. Torneak puntu bakarreko ebaketa-erreminta bat erabiltzen du bloke- edo barra-materialetatik piezak mozteko, txorrota batean abiaduran biratzen diren bitartean. CNC fresaketa ez bezala, CNC torneaketa forma biribilak edo tubulark sortzeko erabiltzen da.
CNC fresaketa prototipoak edo azken erabilerako piezak azkar fabrikatzeko erabil daiteke.

CNC fresaketa nola funtzionatzen duen
CNC mekanizazioko beste prozesu batzuek bezala, CNC fresaketa diseinatzaileek pieza digital bat sortzen hasten da CAD (Computer Aided Design) softwarea erabiliz. Ondoren, fitxategia "G Kode" bihurtzen da, CNC errota batek ezagutu dezakeena.
CNC errotek "lanerako mahaia" eta lana eusteko gailu bat dute, material bloke bat - "pieza" bezala ezagutzen dena - lekuan mantentzeko. Lan-mahaia mugitu daiteke edo ez, fresatzeko makinaren estiloaren arabera.
CNC fresatzeko prozesuan, bizkor biratzen duen ebaketa-erremintak piezarekin kontaktuan jartzen du, materiala moztuz. Ebaketa-erreminta G-Kodearen jarraibideen arabera mugitzen da, programatutako lekuetan moztuz pieza amaitu arte. CNC errota batzuek lan-mahai mugikorrak erabiltzen dituzte ebaketa-angelu gehiago sortzeko.
CNC errotek metal gogorrak ebaki ditzakete, hala nola altzairu herdoilgaitza. Horrek CNC bideratzaileak baino polifazetikoagoak bihurtzen ditu, zeinak, 3 ardatzeko erroten antzekoak izan arren, material gogorrak sartzeko gaitasun gutxiago dutenak.
CNC errotak CNC tornu edo torneaketa zentroetatik desberdinak dira, non piezak biratzen diren ebaketa-erreminta baino.

CNC errota mota desberdinak
Eskaintzen ditugun CNC fresatzeko pieza tipikoak

CNC errotak beren ardatz kopuruaren arabera definitzen dira askotan. Ardatz gehiagok beren tresna eta/edo piezak modu gehiagotara mugi ditzaketela esan nahi du. Ebaketa-malgutasun hobetu honek pieza konplexuagoak denbora laburragoan egiteko gaitasuna eragiten du.
3 ardatz: CNC errota estandarrak 3 ardatz dituzte, eta ardatzari (eta erantsitako ebaketa-erremintei) X, Y eta Z ardatzetan zehar bidaiatzeko aukera ematen die. Ebakitzeko tresna ezin bada piezaren eremu batera iritsi, pieza kendu eta eskuz biratu behar da.
4 ardatz: CNC errota batzuek mugimendu-maila gehigarria dute ardatz bertikalean biratuz. Honek malgutasun handiagoa eta pieza konplexuagoak sortzeko gaitasuna ahalbidetzen du.
5 ardatz: oso erabilia den CNC errota mota aurreratuena 5 ardatzeko errota da, bi mugimendu-gradu gehigarri biltzen dituena, askotan lan mahaiari eta ardatzari biraketa gehituz. Piezek normalean ez dute hainbat konfigurazio behar, errotak posizio ezberdinetan manipula ditzakeelako.

CNC errotak ebakitzaile/erreminta ezberdinekin horni daitezke ebaketa mota desberdinak ahalbidetzeko. Besteak beste, mutur-errotak, aurpegi-errotak, xafla-errotak, euli-errotak, bola-mozgailuak, errota hutsak eta bukatze-errotak.

CNC fresatzeko zerbitzuak eskaintzen ditugu edozein CNC pertsonalizatutako piezak, plastikoak edo metalak, sinpleak edo konplexuak izan. Gure doitasuneko 3, 4 eta 5 ardatzeko CNC makinek, beste gaitasun aurreratu batzuekin eta gure esperientziadun taldeekin konbinatuta, kalitate handiko CNC mekanizatutako piezak eta entrega azkarra eskain ditzakete. Bermatzen dugu zure CNC fresatzeko proiektuak gure barneko CNC mekanizazio sailak eta hornitzaile sareak ondo kudeatuko dituela. Ondorioz, zure produktua merkatura ekartzen zentratu zaitezke. CNC fresatzeko enpresa fidagarri bat behar baduzu, Tinheok ez zaitu inoiz utziko!
Gure CNC fresatzeko zerbitzua prototipo bat sortzeko edo bolumen handiko azken erabilitako piezak fabrikatzeko modu oso malgua da. Fresatzeko material sorta zabala maneiatzeko gai da, gure CNC mekanizazio gaitasunak proiektu gehienetarako aproposa dira. Gure CNC adituek badakite zure piezak azkar nola mozten kostuak murrizteko. Geometria konplexua fresatzen ere trebeak dira material ezberdinetan pertsonalizatutako fresatutako piezak behar dituzten tolerantzia estuetara. Kalitate handiko CNC piezak milioi bat baino gehiago entregatu ditugu mundu osoko bezeroei. Plastikozko eta Metalezko Balbulak

Balbulak eta motor-etxeak bezalako piezak geometria konplexua eta tolerantzia estuak behar dituzte. Horrelako piezak egin ditzakegu gure 5 ardatzeko CNC fresaketarekin.

Deskarga elektrikoko mekanizazioa (EDM) ezinbesteko fabrikazio-prozesua da, batez ere plastikozko injekziorako edo presiozko galdaketarako erreminten altzairuetan erabiltzen dena. EDM-k grafito edo kobrezko elektrodo eroale bat erabiltzen du ur edo olio dielektrikoko bainu batean murgilduta. Elektrodoari tentsio handiko korronte bat aplikatzen zaionean, erremintaren hormaren kontra txinparta egiten du, eta gainazalean grabatu egiten da, ohiko mekanizatzen zailak diren zulo sakonak, saihetsak, azpiegiturak eta gainazaleko ehundurak sortzeko. Behar bezala egiten denean, EDM-k gainazaleko akabera bikainak sor ditzake tolerantzia estuekin, bigarren mailako leunketaren beharra ia ezabatuz.
Gainazaleko artezketa mekanizazio prozesu automatizatu bat da, gainazal oso lauak eta leunak egiteko. Metodo honetan, pieza finkagarri batean eusten da eta, ondoren, zehaztasun-gurpil baten aurpegian zeharkatzen da.

Metalen CNC mekanizaziorako gure tolerantzia orokorrak DIN-2768-1-finak dira eta plastikoetarako, DIN-2768-1-ertainak. Perdoiak eta neurriak piezen geometriak eta material motak eragin handia izan dezaketenez, edozein proiektu hasi aurretik gure ingeniariekin kontsultatzea gomendatzen dugu. Zurekin lan egiten dugu urrats guztietan zure piezak zure itxaropenak betetzen eta gainditzen dituztela ziurtatzeko.